在开始我们的话题前，先讲一个关于降落伞的质量故事，当使用者与生产者交涉其故障率的容忍度时，使用者提出了让生产者试跳评价的方法，出于对生命特别是自己生命的珍爱，生产者的产品质量得到了完美提升。这个故事说明，换位思考更有利于产品质量的稳定和提高。
从质量统计和管理的角度，无论是产品的制造者还是使用者，都可能会通过运行过程所出现的异常情况，对这类产品的质量性能进行定性或定量的判定或比较。
故障率是大多数电机生产企业所采用的一个统计口径，即通过一度时间内，自己生产的电机投放市场后，发生故障电机数量占当期销售数量的占比情况。而电机的消费者则更倾向于按照实际投放运行的电机数量与期间发生的电机进行比较。两者的统计口径都存在故障产品与所参照的销售或投放使用产品有时间的错位问题，但相对较长时间的数据积累，完全可以定性评价对应产品的质量水平。
按照不同厂家及对应的不同系列产品的特点，当然也包括实际运行的工况条件，有的可以按千分比评价，而运行条件比较恶劣，包括有些电机产品固有的质量性能特点，可能只能按百分比统计和评价。
从客观和科学的角度分析，同类产品的比较才更有实际价值，牛马不相接的事物比较则没有太大的意义，而且也不太具说服力。那么，对于电机产品，每一个电机厂家都可以有相对详尽的数据统计，无论是在生产加工过程中还是在电机的市场运行阶段，都有条件进行同类比较，作为电机生产者，与兄弟厂家的数据进行对比分析，特别是选择质量比较稳定的品牌电机企业，可以更容易发现自己产品质量的薄弱点，也更有利于产品质量的控制和改进。而作为电机消费者，从感性的角度，我们不愿意接受任何的故障产品，因为对于使用者而言，一次的故障可能就是百分之百的体验。
那么，从理性和客观的角度分析，多低的故障率才能容忍？这是一个很难回答也无法回答的问题，电机制造方在力求消除产品故障因素的同时，应建立相对规范和及时的服务体系，保证使用者的实际需求。
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